En 1908 se dicta el primer curso de ingeniería industrial en la Universidad Estatal de Pennsylvania, en sus inicios era una rama de la ingeniería mecánica.
Podría decirse que la ingeniería industrial empieza a desarrollarse desde la época de la revolución industrial, “Sir Richard Arkwright inventor en Inglaterra de la hiladora de anillo, la principal aportación que se le atribuye fue el diseño de un sistema de control administrativo para regularizar la producción y las tareas en las fabricas”. En 1911 Frederick Winslow Taylor, plantea en su obra “Principles of Scientific Management” la aplicación de métodos científicos con el fin de maximizar la eficiencia e la mano de obra, máquinas y herramientas, este modelo luego sería conocido como “Taylorismo”. En 1916 surge el denominado “Fayolismo” otro modelo administrativo importante, Henry Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa. Por esta misma década un discípulo de Taylor llamado Henry Laurence Gantt conocido como el padre de la gestión, crea el “Diagrama de Gantt” una gráfica organizacional que relaciona unidades de tiempo y funciones.
En el siglo XX Henry Ford toma como base, fundamentos del “Taylorismo” para desarrollar un modo de producción en cadena, donde la estrategia principal es la expansión del mercado, diferenciándose, en que no obtiene innovaciones a costa del trabajador. En 1917 se funda la (SIE) sociedad de ingenieros industriales, para consolidar aun más la importancia de la administración. En 1958 Oficina de Proyectos Especiales de la Marina de Guerra del Departamento de Defensa de los EE. UU. crea el modelo PERT básicamente un método para analizar las tareas involucradas en completar un proyecto dado, especialmente el tiempo para completar cada tarea, e identificar el tiempo mínimo necesario para completar el proyecto total.
En los años 70, surgiría uno de los más importantes sistemas productivos, creado por Taishi Ohno el en la fábrica Toyota, llamado “toyotismo” que usó la filosofía Kaizen para sobreponerse al modelo “fordista” obteniendo mejor rendimiento y efectividad, sus características fueron:
- Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en marcha la producción.
- La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).
- La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el fordismo que producía masivamente un solo producto).
- Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible.
- Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas diferentes.
- La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario.
REFERENCIAS
http://capacitacionencostos.blogspot.com/2006/04/ingeniera-industrial-del-fordismo-al.html
http://www.timerime.com/en/event/1604204/Toyotismo/
